知远网整理的电动机实训报告（精选8篇），希望能帮助到大家，请阅读参考。
电动机实训报告 篇1
大学生涯就在这最后的毕业实训总结中划上了句号，曾经以为时间是一个不快不慢的东西，还有很多，但现在我感觉时间过得是多么的飞快，三年了，具体来说是两年半啊，感觉就在一眨眼之间结束了我的大学生活。在实训中我们，最能把理论知识运用到实训当中，这也是我们从一个学生走向社会的一个小小的转折，另一个生命历程的始端。
作为一个刚要踏入社会的年轻学生来说，什么都不懂没有任何社会经验，但是这次的实训学到了很多，这对我今后踏入新的工作岗位是会非常有益的。除此之外还提高了我的动手能力如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点，因为我们有这个经历。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最要的基石。它使我在很多课堂上根本就学不道的知识，也打开了视野曾长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
根据老师的要求亲自操作动手或跟着师傅学习修有关机械设备，电子设备，液压设备，控制设备等有关的实训总结，我去了一家电器维修厂，跟师傅学习了一个电动机的维修。
一：维修电动机前的常用工具
师傅们先后准备使用的工具我看了主要有；试电笔，老虎钳，螺丝刀，活动手板，电烙铁，绕线机，划线板，拨轮器，錾子，清槽片，剥线钳，等。检测电动机的常用仪表有；数字万用表，指针万用表，兆欧表，钳形表等。维修电动机的常用材料有；漆包线，电缆线，绝缘性，蜡管，绝缘纸，润油脂等真是不看不知道，有好多工具，仪器，材料我都不认识，看来自己知道的太少了，只好一个一个的问师傅，刚以开始都不好意思问，但后来也就放开了，后来我发现有好多工具师傅们都没用到。
不多会儿就有人来修电动机，他说主要问题是不能启动有嗡嗡声，师傅刚开始修之前给我们讲了一些安全的常识，然后我们问了一些工具，设备，材料的使用方法，然后师傅就开始动手操作了。我看了电动机的型号是三相异步电动机JO2524，功率:10KW,接法：△，电压：380V，电流：20A，转速：1450r／ming，频率50HZ，重量：107kg等。
师傅们先用螺丝刀把电动机的外壳去掉，然后用试电笔来测试是否带电，他用手接触试电笔塑料端部中的金属部分，用螺丝刀的另一端金属部分接触被测部分，师傅们直接就进入了问题的关键，一下子就把问题的原因给找到了，我问他你怎么知道问体的所在？师傅笑了笑说这大部分都是靠的经验，电动机就那么几个常见的问题，这个东西一般大的题不会出现，我回去查了一下资料就是的。
电动机不能起动有嗡嗡声的原因有好几个：一是转子与定子之间的阻力过大，通俗的讲就是定子铁芯上的绝缘漆没有清洗干净，要么重新清洗定子腔内的绝缘漆，或者是清洗轴承时误将高速黄油加入轴承中。
二是绕组接线错误，或电动机负载异常等
我想真是在学生生涯中白白浪费了三年的好时光，像这样的问题我们都应该一下就想到的原因，看来在学业中我们掌握的太少了。不多一会儿师傅就把电机修好了得到了今天的第一份资金，原因很简单就是绕组接线端子有一处断开了，有次可以看出不论出现了何种原因只要找到根本的问题其他就可以迎刃尔解的。
不多会儿又来了一个，问题都是大同小意，快到上午的时候来了一个说是漏电，这次用的是兆欧表，他说在兆欧表又叫摇表，它主要用来测量电动机绕组对地的绝缘电阻及绝缘材料是否老化，还可以用来测量其他用电器及设备的绝缘情况，根据用电器的使用电压不同，兆欧表有不通的规格，如500V，1000V，2500V等几种，用电器的使用电压为低压时，可选用500～1000V的兆欧表，用电器的使用电压为高电压时，可选用2500V以上的兆欧表。兆欧表主要有：手柄，计数表盘，接线柱，提手等部分组成。兆欧表的内部由手摇直流发电机，双线圈磁电式流比计组成。
使用兆欧表应对兆欧表进行校验，将测试线处在断开状态，用手要动手，使表盘指针无穷大时，瞬间短接两测试线，此时指针应指为0，然后断开两测试线，表针应返回无穷大的一端，在摇动手柄时，不要将测量线短接时间过长，否则会损坏兆欧表。测量电动机的对地绝缘电阻时，将兆欧表的L接线柱的连接线与电动机绕线组的引出线相接，E接线柱与电动机的外壳相接，然后以120r／min的速度转动兆欧表的手柄。测量电动机的相间绝缘电阻时，将L接线柱的连接线和E接线柱的连接线分别与被测两相绕组的引出线相接，然后转动兆欧表的手柄，观察表盘中的指针刻度，判断相间绝缘情况。
测量用电器的绝缘电阻时，将用电器的所有接线触点连接在一起，然后将兆欧表L端的测试线与用电器接线触点相接，E端的测试线与用电器的外壳相接。转动兆欧表的手柄即可。
测量电动机绕组或电缆是否短路时，将兆欧表的任一测试线与被侧元件的引出线相接，慢慢转动手柄，表针若迅速指为0刻度，表明被测元件正常，若表针不动，表明被测元件短路，使用兆欧表应注意以下事项：
1；兆欧表的测试线需用单股多芯线，避免使用双股以上的多根并联导线，
2;测量用电器的绝缘电阻时，所选用的兆欧表型号电压要大于被测电压的额定电压，
3；测量用电器的绝缘电阻时，需先切断电源，否则会使人体触电或兆欧表损坏，
4；测量绝缘电阻时，手柄转速应在120r／min，待1min后，表针稳定不动时的读数为所测绝缘电阻的数值，
5测量电容前，需对电容放电，然后在将两侧试线接在电容的两引脚，转动手柄1min左右后，取下测试线，若电容有放电现象，表明电容良好，
6；在转动兆欧表手柄时，人体不能接触测试线的金属部分，因为兆欧表的输出端有高电压输出，避免触电，
7；测试完后，需对所测的元件放电否则会引起触电事故。
到下午的时候陆陆续续的又来了几个都是大同小异的毛病，总的来说维修电动机有以下几个过程：
1）拆开电机，检查轴承，轴承座及轴颈是否有响或磨损，更换或进行加工。
2）记下绕组的线规，线圈型式，并联路数及节距。
3）拆去旧绕组，并记下每槽线数。
4）清理槽渣后，配置定子槽绝缘
5）选用合适的线摸进行绕线及下线并用槽契封槽口，及端部相间绝缘
6）焊接线组成，接引出线，端部整形及包扎检查绝缘电阻。
7）绕组预烘，淋绝缘漆或漆。
8）绕组烘干后进行总装，检查实验并试运行。
总的来说电动机的常见故障有以下几点，和解决方法如下
1）电动机发热超过标准温度或冒烟。原因；1电压过低或过载，拖动机器卡住或
润滑不良。解决方法；
A;测电压是否过低，如果使用的电源太细，电压降太大，应更换合格的电源线。
B;用电流表测量电动机电流，若电压正常而电流过大，可适当降低电动机负载。
C;排除电动机故障，给电动机加润滑油，检查电动机是否有卡滞现象，若有，应检查轴承或其它部位。
2电动机通风不好或散热不良。解决方法；
a看电动风扇是否坏或与轴承固定不紧，
b检查电动机外壳的散热片槽内是否被异物堵塞，电动机风罩是否破坏。
3电压过高或接法错误。解决方法；检查使用电压是否与标准值相符，检查接法是否错误，如将三角形接成星行，电动机在重在时电流增大而发热。
4或笼式转子断开或滑环式转子绕组接线松动。
5或正反转频繁启动次数过多
。6或定转子相擦，解决方法；轴承松动或损坏，转子铁芯有问题，校正转轴中心线。
7或定子绕组有小范围短路，或定子绕组有局部接地。解决方法用兆欧表检查，打开电动机外壳检查
2）电动机不能启动有嗡嗡声，原因；
1绕组某项开路或电源缺相，解决方法；控制开关到电动机接线盒的链接有问题，工作电压缺相，控制线路异常，三相绕组是否有开路现象。
2工作电压太低，检查可能是因为电源线太低，或将三角形接成星型。
3电动机负载异常，检查电动机的负载是否卡住或阻力过大，电动机两端是否损坏或被卡死。
4转子与定子之间的阻力过大。
5绕组接线错误
3）砸刀开关合上后熔断器烧坏，原因；
1缺相启动，产生大电流。
2控制开关到接线盒有短路现象。
3电动机负载过大。
4熔断器过细。
4）电动机启动困难加上负载后转速立即下降，原因；
1电源电压低或电源过细，
2应该接成三角形的误接成星行，
3转子鼠龙条松动或断开，
4定子绕组内部有局部线圈接错，此时，电流也不平衡可对电动机进行维修检查各绕组之间是否接线有错误，对于两路以上进行连接线的电动机，检查是否有一路接线开路。
5）电动机空载时，三相交流有较大的不平衡，原因；
1电源电压不平衡，
2重绕定子绕组后三相匝数不相等，
3定子绕组内部接线有错误。
6）电动机空载电流偏大，原因；
1电源电压果过高，
2电动机本身气息间隙较大，
3电动机定子绕组匝数未绕够，
4电动机装配不当，转子转不灵活可能是转子轴向位移过多，或端盖螺丝没有平衡上紧，调整端盖重新实验，
5电动机定子绕组应该是星型而误接成三角形，
7）机壳带电，原因；
1引出线或接线盒接头的绝缘损坏，
2绕组端部太长与端盖相碰，
3槽内有铁屑等杂物未除尽，导线嵌入与硅钢片相碰，应进行清理；
4在封槽口时部分导线为放入绝缘纸内；5外壳没有可靠接地
8）绝缘电阻降低，原因；
1潮气侵入或雨水滴入电动机内；
2绕组上灰尘太后；
3人出线和接线盒接头的绝缘即将损坏；
4电动机过热后绝缘老化
9）轴承盖发热，原因；
1新换轴承装的不好；
2轴承干涩润滑油少；
3有漏油现象
4皮带张力太紧或联轴器装配步在同一线上；
5轴承油内有灰沙杂质和铁屑等物；
6轴承已损坏；7端盖与机座不同心，转起来很紧。
师傅说总的来说就这九个故障点，电动机出现的故障现象很多，故障原因也都不相同，大体可分为电气故障和机械故障两个方面，另外电动机是从电源吸收电能，在轴上输出机械能，所以电动机出现故障先对电源与负载这两方面进行仔细检查，由于电动机本身有很多薄弱环节，外界的任何一个偶然因素都能使电动机产生故障，所以分析故障时，必须认真地了解现象，从简单到难找出故障，必要时作相应的实验以帮助分析故障。
师傅说这写你们都是应该掌握的最基本的尝试，上课的时候都学了，当然我只不过在这又唠叨了一边。当时我就想这些我真的大部分还都没记住，以前老师的确都讲过，不过那时我们只知道玩，上课的时候说话不听讲，老师教也不计，现在想想怎么那么傻呢！如果老师傅要我说出电动机的几个故障点来，故障的原因，解决方法，等一些尝试，我想我会脸红的，因为我一个也说不出来。
到了下午人不多的时候老师傅给我们讲了一些焊接的方法，和注意的事项。主要给我们焊接的链接形式如：绞接连法，扎接连法，并头连法。和焊接的种类如：锡焊，锡焊又分为烙铁焊和浇锡焊浸锡焊等，银铜焊和磷铜旱焊等，但我们在那看到的只有烙铁焊。
电动机实训报告 篇2
一、实训目的
通过本次的实训以提高同学们对具有过载保护的点动线路的理解和认识。通过实训以达到知识和技能相结合的目的；更好的完成学习任务。同时锻炼同学们的认知能力、技能水平；学会三相异步电动机具有过载保护的点动控制电路的操作和接线方法。通过实习理解电力拖动以及点动的概念。
二、实训内容
1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。详图如下：
2、线路分析
（1）SB为线路的控制按钮。
（2）工作原理：合上开关QS
起动：按下SB→KM线圈获电停止：放开SB→KM线圈断电释放
按下控制按钮SB，由于接在按钮SB下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当放开控制按钮SB后，电机停转。这种线路叫做点动控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
三、实训准备
1、思想准备
这个线路由于是刚开始接触到实习，对电工接线知识还是很欠缺，可能在接线的过程中将某根导线接错，导致整个实习失败。对此我一定要在实习前细心的
钻研图纸，认真的理解原理，虚心的向老师、同学请教，以确保此次实习圆满成功，达到规定的水平。
2、元器件准备序号元件名称元件型号元件数量单位备注1闸刀开关HK1-30/31只2熔断器RC1A-153只3熔断器RC1A-52只4交流接触器CJ0-201只5热继电器JR0-20/3D1只6按钮开关1只7电动机75W1台3、工具准备序号工具名称工具型号工具数量单位备注1钢丝钳160mm1把2斜口钳160mm1把3剥线钳1把4螺丝刀2只两种不同5电工刀1把6尖嘴钳160mm1把7测电笔1只4、材料准备序号材料名称材料型号材料数量单位备注1吕芯线BLV-2.53米2铜芯线BV-15米3钢精扎头2#3#各5支四、实训要求
1、正确度要求。
线路只能一次性完成，且100%正确，为总分的40%。一次上交检查不正确扣去40%总分的1/10,三次上交检查不正确，该项目记为0分，只要线路不正确，该模块总成绩记为0分，需要参与下次的有偿补考。
2、工艺要求
主线路用吕芯线，控制回路用铜芯线。导线的弯折度为90度，但不能借助其他工具进行加工，否则扣分。弯折点与接线柱的距离为2cm左右，不能过长或过短。主线路可以架空，但控制线路不能架空，并且相同走向的导线必须成一扎。导线与连接点接线时，不能将导体部分裸露太长或者太短。不能存在反圈。
3、时间要求
整个线路完成总时间为90分钟。
4、纪律要求
在实习场内坚决保证不说话，不打闹，不吃东西，不干与该操作内容无关的事情。还实习厂一片安静。坚决不私自串岗，不私自跑出实习厂外等。
5、场地要求
必须做完后整理好工具和导线，保持工作台、场地整洁。
五、实训方法(步骤及程序)
1、按照老师或小老师的要求，整队入场。
2、参照图纸，根据要求设计元器件的安装位置。如下图：
除以上标注外，在安装时要保证三相元器件的中间一相在同一垂直线上。倾斜度不得超过5度。同时要严格的将元器件正反面找准。不能反装。
当元器件安装完毕后，再根据线路要求进行安装。
3、线路安装详细步骤。主回路
A、现用铝芯线做主回路，第一步是连接闸刀开关和交流接触器的主触头，由于两个元器件的高矮不同，我们以高的元器件为参照（交流接触器），在距交流接触器2厘米处弯折向下，再取两元件接线端的落差，再次弯折连接到闸刀开关的接线端。
B、由于热继电器和交流接触器的高矮又不一样，我们选取交流接触器为标准，在距交流接触器2厘米处弯折向下，再取两元件接线端的落差，再次弯折连接到热继电器的接线端。
C、再从热继电器连接到接线端子上。控制回路
根据电器原理图，从上到下，从左到右进行安装连接。顺序是:
A、从交流接触器的一个主触头上连接到热继电器的辅助常闭触头，再从热继电器的辅助常闭触头另一端连接到接线端子上。为1号。
B、从接线端子1号接线柱上连接到常开按钮开关的一端。
C、从常开按钮开关的另一端连接到交流接触器线圈触头的下端。
D、将交流接触器线圈触头的下端连接到接到电源的另一相上。
E、整理工艺。
4、整个线路安装完必后，利用万用表，检查整个线路的正确情况.(具体检查方法略)
六、实训结果
通过这次实习能够对电动机点动控制线路，正确的安装出线路，并能对线路的理解有一个新的认识。
实际证明我能在规定的时间内，严格的要求下做完做好本次实习。
七、实训心得
通过两周对具有过载保护的点动控制电路进行了实际操作。解决了我很多疑惑，原以为安装接线很简单，其实不然，要根据规定的标准和要求。用特定的手法进行操作才行。
电动机实训报告 篇3
一实训目的
1.1、掌握三相异步电动机重新绕制之前应记录那些数据及数据的测量及处理。
1.2、能够根据计算出的数据画出定子绕组下线示意图。
二预习要点
2.1、认识三相鼠笼式异步电动机定子、转子的结构。
2.2、熟悉定子绕组不同的绕制方式。
2.3、各种数据的计算方法及具体含义。
2.4、不同绕组绕制方法适用场合及其优缺点。
三实训项目
3.1、判定电机重绕材料计划表（工具）。
3.2、判定电机耐压操作步骤方法。
3.3、验证三项二极1Y联络图。
3.4、线径的测量方法，电磁线的规格表。
四实训设备
4.1、THPDS-1/2型电机维修及检测实训装置。
4.2、三相异步电动机。
五工具准备
（一）、拆卸专用工具
进行拆卸前需准备扳手、木槌、撬棍、螺丝刀、等电工工具一套，厚木板、钢管、钢条油盆各一个、抓手一只、零件箱一个，棉花、润滑油适量。
（二）、电机嵌线专用工具
(1)清槽片
1．作用:清槽片是清除电机定子铁心槽内残存绝缘物，锈斑等杂物的专用工具。2．形状:清槽片可利用断钢锯条在砂轮上磨成尖头或钩状，尾部用塑料带包扎作成手柄。
（2）划线片（板）
1．作用:划线片是嵌放线圈时将导线划进铁芯线槽内，以及理顺已嵌入槽里的导线的专用工具。
2．形状
划线片可利用层压树脂板或西餐刀用砂轮磨削制作，最好用锯床锋钢锯条制成，其形状如图1-3-2所示，尺寸一般长约150～2O0mm，宽约10～15mm，厚约3mm。头端略尖形，一侧稍薄些，整体表面光滑，以免操作时损伤导线的绝缘。
（3）压线块（铁）
1．作用:压线块是把已嵌入线槽的导线压紧并使其平整的专用工具。
2．形状:用不锈钢或黄铜材料制成，装上手柄，便于操作。尺寸取决于线槽的宽度，配备几种不同规格，依线槽宽度供选择使用。
（4）压线条
1．作用:压线条又称捅条，是小型电机嵌线时必须使用的工具。
压线条捅入槽口有两个作用：其一是利用楔形平面将槽内的部分导线压实或将槽内所有导线压实，压部分导线是为了方便继续嵌线，而压所有导线是为了便于插入槽楔，封锁槽口；其二是配合划线片对槽口绝缘进行折合、封口。最好根据槽形的大小制成不同尺寸的多件，压线条整体要光滑，底部要平整，以免操作时损伤导线的绝缘和槽绝缘。
2．形状
一般用不锈钢棒或不锈钢焊条制成，横截面为半圆形，并将头部锉成楔状，便于插入槽口中。
（5）刮线刀
1．作用:刮线刀是用来刮去导线接头上绝缘层的专用工具。
2．形状
刮线刀的刀片可利用一般卷笔刀上的刀片，每个刀片用螺钉紧固，或用强力胶粘牢。
（6）裁纸刀
1．作用:裁纸刀是用来推裁高出槽面的槽绝缘纸的专用工具。
2．形状:一般用断钢锯条在砂轮上磨成。
（7）绕线模
1．作用:绕线模是用来绕制电机绕组线圈的专用工具。
（8）千分尺
1．作用:千分尺有内外径之分,电机修理只使用外径千分尺，外径千分尺是用来测量导线线径的。其分度值为0.001mm。
2．使用:千分尺是一种精密量具，见图1-3-8所示，使用时应注意：
(a)测量前，先把千分尺的两个测量面擦干净，然后转动测力装置棘轮，使两个测量面轻轻地接触，并且没有间隙，先检查两测量面间的平行度是否良好，再检查零位对准与否。
（b）把被测量物表面擦干净，以免有脏物影响测量的精度。
(c)测量时用左手准确地握着千分尺的尺架(平端或垂直)，右手的两指旋转刻度套管。当两个测量面将要接近被测量零件表面时，就不要直图1-3-8用外径千分尺测量导线线径接旋转刻度套管，而只转动棘轮，以得到固定的测量力。等到虽然转动棘轮而刻度套管不再转动时，并听到棘轮发出”卡卡"声，即可读出要测量的数值。
(d)在读取测量数值时，当心读错0.5mm，即在固定套管上多读或少读半格(O.5mm)。(e)为避免测量一次所得结果的误差，可在第一次测量后松开棘轮，再重复测量几次，取平均值即可。
（三）电机嵌线专用材料
（1）绝缘材料
绝缘材料是用来隔离带电的或不同电位的导体，使电流按确定的路径流通。绝缘材料种类很多。在电机修理中，不同的部位需采用不同的绝缘材料，所用的绝缘材料的绝缘等级必须与所修电机铭牌上的绝缘等级相符。
为了提高绕组的耐潮、防腐性能，并提高机械强度、导热性和散热效果，延缓电机绕组老化等，可采用专用绝缘漆对电机进行浸漆绝缘处理。常用的电机专用绝缘漆用表列出，以供选用。
（2）电磁线
电磁线也叫漆包线，它是一种具有漆膜作为绝缘层，在导电线芯上涂覆绝缘漆后烘干形成的，用于中小型电机绕组的导电材料。
六实训步骤
1.三相异步电动机的定子绕组的拆卸
通常电动机的绕组在下好以后，为了固定，都会给绕组线圈浸漆，所以，在常温下绕组是很硬的，不易拆除。若强行拆除则有可能将定子冲片损坏。所以必须加热使绕组绝缘软化以后趁热迅速拆除。常用以下方法：电流加热法：拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压打电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽、拆除绕组。
用烤箱等加热拆除：拆除绕组后应清除槽内的绝缘杂物，修正槽行。
2.三项异步电动机的定子绕组的绕制绕制电动机绕组时，绕组尺寸的大小对嵌线质量、绕组的耗铜量以及电动机的运行特性都有密切的关系。
对于一个拥有相关参数的电机可以通过查手册来获取绕组的尺寸。对于无相关参数的电机可以在拆卸绕组时，拆下一个完整的废旧绕组，取其中最小的一匝，参考它的形状及周长来制作线模尺寸。在绕制线圈时可用绕线模具来绕制。用确定好的尺寸来选择合适的模具，然后在绕线机上进行绕制。
3.定子绕组的嵌线
嵌线工艺的关键是保证绕组的位置次序的正确、绝缘良好。
首先，在铁心上的槽内垫放槽绝缘。槽绝缘应按照电动机槽的尺寸选用对应规格的青壳纸或符合绝缘纸来制作。然后，依定子硅钢片的内径用绝缘纸折出一个纸筒来，纸筒的高度及绝缘槽的长度要大于槽的长度，使绝缘纸能高出槽10mm左右。把做好的纸筒塞入铁心内径里，然后开始往槽中下线。在下线的过程中使用纸筒可以防止在下线过程中线圈碰到铁心，以防绕组的绝缘受到破坏。
在下线过程中可以使用划线板和压线板。在下好每一个槽的线圈后，要用折叠好的纸条做盖槽绝缘从槽口插入，使绝缘纸能把槽中的所有线圈都包起来，从而使线圈和铁心完全隔离开。在下好所有线圈后，要打入槽楔。最后用捆线把所有的绕组捆好。
要注意在嵌线的整个过程中要始终保证绕组的良好绝缘，不要损伤线圈绕组的漆膜和绝缘材料，以免导致绝缘性能的下降以致发生短路现象。
4.定子绕组的接线
在绕组线圈嵌好后，要进行端部接线，也就是把每极的极相绕组串连成一路（或并联成多路），然后把三相的6个引出线头连接到电动机的出线板上。若接线不当，电动机就不能正常运转。绕组的接线方式必须符合绕组内电流方向，使磁场都是相加而不是相减。在该电机中我们采用“反串”接法：端部采用“尾接尾”、“头接头”相接的原则连接。
5.三相异步电动机的绕组实验和绝缘测试
待绕组接线完成后，要检查三相绕组时候接反或接错，用万用表测量线圈的导通性，到通则说明线圈接的是正确的，反之则说明接错了，检查并排除故障。
若接线正确了还要对新绕制的电动机要进行绕组对机壳及绕组相互间的绝缘测试。测量时要用兆欧表，其绝缘电阻值一般不低于0.5M（380v的电动机）。
6..上端盖
如果确定绝缘性已没问题就开始上端盖，之前要先将转子部分插进去，然后将两端盖的螺丝先分别用手拧一拧，再用工具将其中一个端盖拧紧，拧的时候要旋转着拧。接着用锤子将另一端盖敲打进去，敲的时候同样要旋转着敲，用力均匀，最后将螺丝拧紧。
七实训心得
通过着从此实训让我更进一步的了解了电动机的构造及原理，让我的理论知识一点点在实践中得到验证，从而对理论知识有了更深层次的理解。同时在实训中，我也体会带了团队精神，小组中的“同事”对这次实训充满了热情，带着对知识的渴望以最快的速度完成每一个实训项目。临近毕业这次实训也为我们以后的生涯做了一个很好的铺垫，让我们踏入社会的路途上少一点曲折，更好更快地融入大社会之中。
电动机实训报告 篇4
一、实训目的
二、异步电机的基础理论
2.1三相异步电动机的结构
2.2三相交流电机旋转磁场的产生
2.3交流绕组的基本知识
三、电机绕组的嵌线
3.1绕线工具
3.2绝缘材料与制作槽楔3.4同心式绕组嵌线3.5交叉式绕组嵌线
四、实训总结及心得体会
电机实训报告一实训目的
1、由于异步电动机具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、维护方便、启动容易、价格便宜和运行效率高等优点，所以在工农业、交通运输、国防工业以及各行各业应用非常广泛。本次实训为电机绕组实训，通过实训能够进一步的了解电动机的结构组成。
2、更深入的了解电机的运行原理，会对三相异步电动机的定子绕组进行正确的三角形或者星型连接。掌握链式绕组、同心式绕组、交叉式绕组、波绕组展开图的绘制方法；会绘制绕组展开图，能根据展开图进行绕组嵌放和进行绕阻端部连接。
3、通过这次实训能够锻炼动手能力和团队合作能力。
二异步电机的基础理论
2.1三相异步电动机的结
（一）定子（静止部分）
1.定子铁心
作用：电机磁路的一部分，并在其上放置钉子绕组。
2.定子绕组
作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电产生旋转的磁场。
3.机座
作用：固定定子铁心于前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用
（二）转子（旋转部分）
1.转子铁心：
作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。
2.转子绕组
作用：切割定子旋转产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。
（三）其他附件
1.端盖：支撑作用
电机实训报告
2.轴承：连接转动部分与不动部分。
3.轴承端盖：保护轴承。
4.风扇：冷却电动机。
2.2三相交流电机旋转磁场的产生
（一）基本原理
欲使异步电动机旋转，必须有旋转的磁场和闭合的转子绕组。
（二）旋转磁场
当定子绕组中的电流变化一个周期时，合成磁场也按电流的相序方向在空间旋转一周。随着定子绕组中的三相电流不断地作周期性变化，产生的合成磁场也不断地旋，因此称为旋转磁场。
iiAiBiCωtO120°240°360°AAA×ZYY×ZYZ×B××CBCBC×XXX(a)ωt=0°(b)ωt=120°(c)ωt=240°
（2）．旋转磁场的方向
旋转磁场的方向是由三相绕组中电流相序决定的，若想改变旋转磁场的方向，只要改变通入定子绕组的电流相序，即将三根电源线中的任意两根对调即可。这时，转子的旋转方向也跟着改变。
2.3交流绕组的基本知识
交流绕组是把属于同相的导体绕成线圈，再按照一定的规律，将线图串联或并联起来。交流绕组通常都绕成开启式，每相绕组的始端和终端都引出来，以便于接成星形或三角形。
1．绕组的基本术语
（1）线圈、线圈组、绕组
线圈也称绕组元件，是构成绕组的最基本单元，它是用绝缘导线按一定形状绕制而成的，可由一匝或多匝组成。
（2）极距ττ＝2式中Z1定子铁心总槽数；2P磁极数；τ极距。
（3）线圈节距Y
一个线圈的两个有效边所跨定于圆周的距离称为节距，一般也用定于槽数来表示。
Y≈τZ12pZ12p当Y=τ时，称为整距绕组；Y＜τ时，称为短距绕组；Y＞τ时，称为长距绕组。（4）机械角度和电角度
一个圆周所对应的几何角度为3600角度就称为机械角度。而从电磁方面来看，导体每经过一对磁极N、S，电势就完成一个交变周期。对于4电机，P=2这时导体每旋转一周要经过两对磁极，对应的电角度为2x360=3电机实训报告7200，若电机有P对极，则电角度=P×机械角度
（5）每极每相槽数q
每极每相槽数q是指每相绕组在每个磁极下占的槽数，可由下式计算：q式中ｍ相数。
（6）相距角α
槽距角是指相邻的两个槽之间的电角度。可由下式计算：α
（7）极相组
极相组是指一个磁极下属于同一相的线圈按一定方式串联成的线圈组。
2．交流绕组的基本要求
三相异步电动机交流绕组的构成主要从设计制造和运行两方面考虑。绕组的型式有多种多样，具体要求为：
（1）在一定的导体数下，绕组的合成电势和磁势在波形上应尽可能为正弦波，在数值上尽可能大，而绕组的损耗要小，用钢量要省。
（2）对三相绕组，各相的电势和磁势要求对称而各相的电阻和电抗都相同。为此必须保证各绕组所用材料、形状、尺寸及匝数都相同且各相绕组在空间的分布应彼此相差1200电角度。
（3）绕组的`绝缘和机械强度要可靠，散热条件要好。
三相交流绕组在槽内嵌放完毕后共有6个出线端引到电动机机座上的接线盒内。高压大、中型容量的异步电动机三相绕组一般采用星形接法；小容量的异步电动机三相绕组一般采用三角形接法。
3．三相交流绕组的分布、排列与连接要求
三相异步电动机交流绕组的作用是产生旋转磁场，要求交流绕组是对称的三相绕组，其分布、排列与连接应按下列要求进行：
（1）各相绕组在每个磁极下应均匀分布，以达到磁场的对称。为此先将定子槽数按极数均分，每一等分代表180°电角度（称为分极）；再把每极下的槽数分为3个区段（相带），每个相带占60°电角度（称为分相）。
（2）各相绕组的电源引出线应彼此相隔120°电角度。
（3）同一相绕组的各个有效边在同性磁极下的电流方向应相同，而在异性磁极下的电流方向相反。
（4）同相线圈之间的连接应顺着电流方向进行。
4．交流绕组的分类
按槽内层数来分，可分为单层绕组、双层绕组和单双层混合绕组；按每极每相所占的槽数来分，可分为整数槽绕组和分数槽绕组；按绕组的结构形状来分，可分为链式绕组、交叉式绕、同心式绕组、叠绕组和波绕组等三电机绕组的嵌线
3.1绕线工具
1.钳子
钳子根据形状分为尖嘴钳、扁嘴钳、斜嘴钳和花腮钳等，主要用来切断不需要的导线或将导线拧合在一起，是电动机修理工作中不可缺少的工具。
2.板子
板子分开口板子（死口板子）、活口板子、套管板子，它是在拆装电动机时拧紧或旋松螺丝之用。
3.剪子
按其长度可分为大、中、小号三种，主要用它来裁制绝缘纸和每嵌完一把线剪掉高出定子表面无用的槽绝缘纸边。
4.电工刀
电工刀是由钢性的刀头和镶有绝缘的刀柄组成，按长短不同分为大号、小号两种。在电动机修理工作中，用它可以制作槽楔儿、刮去导线上的绝缘层及裁制绝缘纸等。
5.螺丝刀（改锥）
螺丝刀，是由工具钢制成的刀杆和木质或塑料制成的刀柄组成，它是用来拧紧或旋松带有沟槽的螺丝。根据螺丝的粗细可以选用螺丝刀的大小，
螺丝刀的大小用长来标称。
5
电机实训报告6.榔头
1）金属榔头是由工具钢锻打淬火制成，它的大小用重量来计算。2）橡胶榔头是用橡胶制作的，专门用于绕组整形。
7.划线板
划线板是用绝缘板锉磨而成的，划线板的头部呈鸭嘴形。在往槽中划线时用鸭嘴部将导线一根根划进槽中，它的大小可根据电动机槽口大小制作。
8.压脚
压脚是用黄铜或不锈钢制成。
9.打板
打板是用软质木料做成，它的形状像个鸭嘴，大小可根据电动机定子绕组来确定。用它可修定绕组形状。
3.2绝缘材料与制作槽楔
1)放置槽绝缘
将已裁剪好的槽绝缘纸纵向摺成"U"形插入槽中，绝缘纸光面向里，便于向槽内嵌线。
2)线圈的整理
1．缩宽
用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。
2．扭转
解开欲嵌放线圈有效边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。
3．捏扁
右手指边捏边向下搓，使下层边梳理成扁平的刀状。如扁平度不够可多搓捏几次。
3）沉边(或下层边)的嵌入
右手将搓捏扁后的线圈有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定电机实训报告子另一端伸入接住线圈，如图七所示。双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手既要防止槽口导线滑出，又要梳理后边的导线，边推边压，双手来回扯动，使导线有效边全部嵌入槽内。如果尚有未嵌入的导线有效边部分，可用划线片将该部分逐根划入槽内。导线嵌入后，用划线片将槽内导线从槽的一端连续划到另一端，一定要划出头。这种梳理方式的目的，是为了槽内导线整齐平行，不交叉。然后再把层间绝缘(对双层绕组)摺成"∩"形，插入槽口包住槽内导线。对线圈未嵌入的另一有效边则采取吊边。
4）浮边(或上层边)的嵌入
嵌过若干槽的沉边（或下层边）后，由嵌线规律得知，就要嵌入浮边，当嵌入第一个浮边后，以后再嵌入的线圈就能进行整嵌，而不用吊边。在浮边嵌入前要把此边略提起，双手拉直、捏扁理顺，并放置槽口。再用左手在槽左端将导线定于槽口，右手用划线片反复顺槽口边自左向右划动，逐一将导线劈入槽内。在槽内导线将满时，可能影响嵌线的继续进行，此时，只要用双拇指在两侧按压已入槽的线圈端部，接着划线片通划几下理顺槽内导线，把余下的导线又可划入槽内。也可将压线条从一侧捅入并出到另一侧，再用双拇指在两侧按压压线条两端，按压后抽出压线条，接着余下的导线又可顺利地划入槽内。
上层边的嵌入与浮边雷同，只是在嵌线前先用压线块在层间绝缘上撬压一遍，将松散的导线压实，并检查绝缘纸的位置，然后再开始嵌入上层边。
5）封槽口
导线嵌入槽后，先用压线块或压线条将槽内的导线压实，方可进行封口操作。其操作过程为：
1．压线
用压线块从槽口一侧边进边撬压到另一侧，使整个槽内的导线被挤压，形成密实排列；也可用压线条从槽口一端捅穿到另一端，让压线条嵌压在整个槽口上，再用双掌按压压线条的两头，从而压实槽内导线。保证导线不弹出槽口。
2．裁纸
保留嵌压在整个槽口内的压线条不动，用裁纸刀把凸出槽口的绝缘纸平槽口从一端推裁到另一端，即裁去凸出部分。然后再退出压线条。
3．包折绝缘纸
退出压线条后，用划线片把槽口左边的绝缘纸折入槽内右边，压线条同时跟进，划线片在前折，压线条在后压，压到另一端为止；对槽口右边的绝缘纸也用此法操作。
4．封口
在退出压线条的同时，槽楔有倒角的一端从其退出侧顺势推入，完成封口操作。
1-压线条2-划线片在前压折绝
3-压线条退出时，边插边压缘纸，压线条随后压进槽楔顺势插进
3.3链式绕组嵌线
链式：适用于极对数P等于2的。て=z/2p
q=z/2pm
z:定子槽数。P：磁极对数。て:极距。M：相数。q：每极没相槽数。24槽，2对磁极，三相。て=z/2p=24/4=6
q=z/2pm=24/（2x2x3）=2A相：B相C相
嵌1空1嵌1空1吊把3
按顺序下7空8，吊2下9空10吊4。再下(13，8)(15,10)(17,12)(19,14)(21,16)(23,18)(1,20)(3,22)(5,24)最后下嵌2，4，6。
按线路图连接线头套上绝缘套。
每相之间垫上绝缘纸，用线捆绑。整形。
3.4同心式绕组嵌线
适用于24槽一对磁极。て=z/2p
q=z/2pm
z:定子槽数。P：磁极对数。て:极距。M：相数。q：每极没相槽数。24槽，1对磁极，三相。
10
电机实训报告て=z/p=24/2=12
q=z/pm=24/（2x3）=4嵌二空二吊把四
先下13、14，吊3、4，空15、16.下17、18，吊7、8，空19、20.然后依次下线。最后把吊把的3、4、7、8嵌入。
按线路连接线头，套上绝缘套。各相间加绝缘纸捆绑，整形。
3.5交叉式绕组嵌线
适用于极距て和每极没相槽数q为奇数的电机。
z:定子槽数。P：磁极对数。て:极距。M：相数。q：每极没相槽数。36槽，2对磁极，三相。て=z/2p=36/4=9
q=z/2pm=36/（2x2x3）=3嵌二空一嵌一空二吊把三
先下10、11吊2、3空12下13吊6空14、15.然后依次下线，最后下2、3、6.相间加绝缘纸，按线路接线头，套绝缘套，整捆绑形。
五、结论
一、旋转的磁场
;二、转向：那相电流最大时N、S恰好转到该相绕组的轴线上；
三、转向同相序；
四、极对数P的产生A、Z、B、X、C、Y套数决定；
五、60度相带
电机的工作原理：当相对称的三相定子绕组通入顺相序的对称三项交流电时，便在定子和转子之间产生以同步转速n、沿顺时针方向旋转的磁场。相当于转子导体沿逆时针方向切割旋转磁场的磁力线，从而在转子导体中将产生感应电动势和感应电流，有电流的转子导体在旋转磁场中要受到电磁力的作用，该电磁力以转子轴心为中心形成顺时针方向的电磁转矩，使转子以转速n沿顺时针方向旋转。
这次实训对我来说非常有意义，在实训过程当中我学到很多关于异步电动机方面的知识，我以后会加强对它们的学习和应用。电动机是将电能转换为机械能，现代各种生产机械都广泛应用于电动机来驱动，电动机将在工业当中发挥着巨大的作用。
电动机是我们生活中常见的一种电气化设备，电动机将电能转化为机械能，从而带动各种生产机械和生活用电器的运转。电动机的应用很广，种类也很多，但它们工作的原理都是一样的。如何从日常生活中常见的现象入手，激发学生探究的欲望是新课标的新体现。
“通过实训，了解通电导线在磁场中会受到力的作用，力的方向与电流及磁场的方向都有关系”，与旧教材相比，要求已经降低，减轻了学生的学习负担；再者，新教材中由学生探究模拟电动机的实验对于学生了解电动机的基本构造有很大的帮助，使学生更好地理解电动机的原理和换向器的作用；真正体现理论和实践相结合理念。
电动机实训报告 篇5
一、实训目的
二、异步电机的基础理论
2.1三相异步电动机的结构
2.2三相交流电机旋转磁场的产生
2.3交流绕组的基本知识
三、电机绕组的嵌线
3.1绕线工具
3.2绝缘材料与制作槽楔3.4同心式绕组嵌线3.5交叉式绕组嵌线
四、实训总结及心得体会
电机实训报告一实训目的
1、由于异步电动机具有结构简单、坚固耐用、运行可靠、维护方便、启动容易、价格便宜和运行效率高等优点，所以在工农业、交通运输、国防工业以及各行各业应用非常广泛。本次实训为电机绕组实训，通过实训能够进一步的了解电动机的结构组成。
2、更深入的了解电机的运行原理，会对三相异步电动机的定子绕组进行正确的三角形或者星型连接。掌握链式绕组、同心式绕组、交叉式绕组、波绕组展开图的绘制方法；会绘制绕组展开图，能根据展开图进行绕组嵌放和进行绕阻端部连接。
3、通过这次实训能够锻炼动手能力和团队合作能力。
二异步电机的基础理论
2.1三相异步电动机的结
（一）定子（静止部分）
1.定子铁心
作用：电机磁路的一部分，并在其上放置钉子绕组。
2.定子绕组
作用：是电动机的电路部分，通入三相交流电产生旋转的磁场。
3.机座
作用：固定定子铁心于前后端盖以支撑转子，并起防护、散热等作用
（二）转子（旋转部分）
1.转子铁心：
作用：作为电机磁路的一部分以及在铁心槽内放置转子绕组。
2.转子绕组
作用：切割定子旋转产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。
（三）其他附件
1.端盖：支撑作用
电机实训报告
2.轴承：连接转动部分与不动部分。
3.轴承端盖：保护轴承。
4.风扇：冷却电动机。
2.2三相交流电机旋转磁场的产生
（一）基本原理
欲使异步电动机旋转，必须有旋转的磁场和闭合的转子绕组。
（二）旋转磁场
当定子绕组中的电流变化一个周期时，合成磁场也按电流的相序方向在空间旋转一周。随着定子绕组中的三相电流不断地作周期性变化，产生的合成磁场也不断地旋，因此称为旋转磁场。
iiAiBiCωtO120°240°360°AAA×ZYY×ZYZ×B××CBCBC×XXX(a)ωt=0°(b)ωt=120°(c)ωt=240°
（2）．旋转磁场的方向
旋转磁场的方向是由三相绕组中电流相序决定的，若想改变旋转磁场的方向，只要改变通入定子绕组的电流相序，即将三根电源线中的任意两根对调即可。这时，转子的旋转方向也跟着改变。
2.3交流绕组的基本知识
交流绕组是把属于同相的导体绕成线圈，再按照一定的规律，将线图串联或并联起来。交流绕组通常都绕成开启式，每相绕组的始端和终端都引出来，以便于接成星形或三角形。
1．绕组的基本术语
（1）线圈、线圈组、绕组
线圈也称绕组元件，是构成绕组的最基本单元，它是用绝缘导线按一定形状绕制而成的，可由一匝或多匝组成。
（2）极距ττ＝2式中Z1定子铁心总槽数；2P磁极数；τ极距。
（3）线圈节距Y
一个线圈的两个有效边所跨定于圆周的距离称为节距，一般也用定于槽数来表示。
Y≈τZ12pZ12p当Y=τ时，称为整距绕组；Y＜τ时，称为短距绕组；Y＞τ时，称为长距绕组。（4）机械角度和电角度
一个圆周所对应的几何角度为3600角度就称为机械角度。而从电磁方面来看，导体每经过一对磁极N、S，电势就完成一个交变周期。对于4电机，P=2这时导体每旋转一周要经过两对磁极，对应的电角度为2x360=3电机实训报告7200，若电机有P对极，则电角度=P×机械角度
（5）每极每相槽数q
每极每相槽数q是指每相绕组在每个磁极下占的槽数，可由下式计算：q式中ｍ相数。
（6）相距角α
槽距角是指相邻的两个槽之间的电角度。可由下式计算：α
（7）极相组
极相组是指一个磁极下属于同一相的线圈按一定方式串联成的线圈组。
2．交流绕组的基本要求
三相异步电动机交流绕组的构成主要从设计制造和运行两方面考虑。绕组的型式有多种多样，具体要求为：
（1）在一定的导体数下，绕组的合成电势和磁势在波形上应尽可能为正弦波，在数值上尽可能大，而绕组的损耗要小，用钢量要省。
（2）对三相绕组，各相的电势和磁势要求对称而各相的电阻和电抗都相同。为此必须保证各绕组所用材料、形状、尺寸及匝数都相同且各相绕组在空间的分布应彼此相差1200电角度。
（3）绕组的绝缘和机械强度要可靠，散热条件要好。
三相交流绕组在槽内嵌放完毕后共有6个出线端引到电动机机座上的接线盒内。高压大、中型容量的异步电动机三相绕组一般采用星形接法；小容量的异步电动机三相绕组一般采用三角形接法。
3．三相交流绕组的分布、排列与连接要求
三相异步电动机交流绕组的作用是产生旋转磁场，要求交流绕组是对称的三相绕组，其分布、排列与连接应按下列要求进行：
（1）各相绕组在每个磁极下应均匀分布，以达到磁场的对称。为此先将定子槽数按极数均分，每一等分代表180°电角度（称为分极）；再把每极下的槽数分为3个区段（相带），每个相带占60°电角度（称为分相）。
（2）各相绕组的电源引出线应彼此相隔120°电角度。
（3）同一相绕组的各个有效边在同性磁极下的电流方向应相同，而在异性磁极下的电流方向相反。
（4）同相线圈之间的连接应顺着电流方向进行。
4．交流绕组的分类
按槽内层数来分，可分为单层绕组、双层绕组和单双层混合绕组；按每极每相所占的槽数来分，可分为整数槽绕组和分数槽绕组；按绕组的结构形状来分，可分为链式绕组、交叉式绕、同心式绕组、叠绕组和波绕组等三电机绕组的嵌线
3.1绕线工具
1.钳子
钳子根据形状分为尖嘴钳、扁嘴钳、斜嘴钳和花腮钳等，主要用来切断不需要的导线或将导线拧合在一起，是电动机修理工作中不可缺少的工具。
2.板子
板子分开口板子（死口板子）、活口板子、套管板子，它是在拆装电动机时拧紧或旋松螺丝之用。
3.剪子
按其长度可分为大、中、小号三种，主要用它来裁制绝缘纸和每嵌完一把线剪掉高出定子表面无用的槽绝缘纸边。
4.电工刀
电工刀是由钢性的刀头和镶有绝缘的刀柄组成，按长短不同分为大号、小号两种。在电动机修理工作中，用它可以制作槽楔儿、刮去导线上的绝缘层及裁制绝缘纸等。
5.螺丝刀（改锥）
螺丝刀，是由工具钢制成的刀杆和木质或塑料制成的刀柄组成，它是用来拧紧或旋松带有沟槽的螺丝。根据螺丝的粗细可以选用螺丝刀的大小，
螺丝刀的大小用长来标称。
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电机实训报告6.榔头
1）金属榔头是由工具钢锻打淬火制成，它的大小用重量来计算。2）橡胶榔头是用橡胶制作的，专门用于绕组整形。
7.划线板
划线板是用绝缘板锉磨而成的，划线板的头部呈鸭嘴形。在往槽中划线时用鸭嘴部将导线一根根划进槽中，它的大小可根据电动机槽口大小制作。
8.压脚
压脚是用黄铜或不锈钢制成。
9.打板
打板是用软质木料做成，它的形状像个鸭嘴，大小可根据电动机定子绕组来确定。用它可修定绕组形状。
3.2绝缘材料与制作槽楔
1)放置槽绝缘
将已裁剪好的槽绝缘纸纵向摺成"U"形插入槽中，绝缘纸光面向里，便于向槽内嵌线。
2)线圈的整理
1．缩宽
用两手的拇指和食指分别拉压线圈直线转角部位，将线圈宽度压缩到能进入定子内膛而不碰触铁心。
2．扭转
解开欲嵌放线圈有效边的扎线，左手拇指和食指捏住直线边靠转角处，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转，使线圈边导线扭向一面。
3．捏扁
右手指边捏边向下搓，使下层边梳理成扁平的刀状。如扁平度不够可多搓捏几次。
3）沉边(或下层边)的嵌入
右手将搓捏扁后的线圈有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定电机实训报告子另一端伸入接住线圈，如图七所示。双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手既要防止槽口导线滑出，又要梳理后边的导线，边推边压，双手来回扯动，使导线有效边全部嵌入槽内。如果尚有未嵌入的导线有效边部分，可用划线片将该部分逐根划入槽内。导线嵌入后，用划线片将槽内导线从槽的一端连续划到另一端，一定要划出头。这种梳理方式的目的，是为了槽内导线整齐平行，不交叉。然后再把层间绝缘(对双层绕组)摺成"∩"形，插入槽口包住槽内导线。对线圈未嵌入的另一有效边则采取吊边。
4）浮边(或上层边)的嵌入
嵌过若干槽的沉边（或下层边）后，由嵌线规律得知，就要嵌入浮边，当嵌入第一个浮边后，以后再嵌入的线圈就能进行整嵌，而不用吊边。在浮边嵌入前要把此边略提起，双手拉直、捏扁理顺，并放置槽口。再用左手在槽左端将导线定于槽口，右手用划线片反复顺槽口边自左向右划动，逐一将导线劈入槽内。在槽内导线将满时，可能影响嵌线的继续进行，此时，只要用双拇指在两侧按压已入槽的线圈端部，接着划线片通划几下理顺槽内导线，把余下的导线又可划入槽内。也可将压线条从一侧捅入并出到另一侧，再用双拇指在两侧按压压线条两端，按压后抽出压线条，接着余下的导线又可顺利地划入槽内。
上层边的嵌入与浮边雷同，只是在嵌线前先用压线块在层间绝缘上撬压一遍，将松散的导线压实，并检查绝缘纸的位置，然后再开始嵌入上层边。
5）封槽口
导线嵌入槽后，先用压线块或压线条将槽内的导线压实，方可进行封口操作。其操作过程为：
1．压线
用压线块从槽口一侧边进边撬压到另一侧，使整个槽内的导线被挤压，形成密实排列；也可用压线条从槽口一端捅穿到另一端，让压线条嵌压在整个槽口上，再用双掌按压压线条的两头，从而压实槽内导线。保证导线不弹出槽口。
2．裁纸
保留嵌压在整个槽口内的压线条不动，用裁纸刀把凸出槽口的绝缘纸平槽口从一端推裁到另一端，即裁去凸出部分。然后再退出压线条。
3．包折绝缘纸
退出压线条后，用划线片把槽口左边的绝缘纸折入槽内右边，压线条同时跟进，划线片在前折，压线条在后压，压到另一端为止；对槽口右边的绝缘纸也用此法操作。
4．封口
在退出压线条的同时，槽楔有倒角的一端从其退出侧顺势推入，完成封口操作。
1-压线条2-划线片在前压折绝
3-压线条退出时，边插边压缘纸，压线条随后压进槽楔顺势插进
3.3链式绕组嵌线
链式：适用于极对数P等于2的。て=z/2p
q=z/2pm
z:定子槽数。P：磁极对数。て:极距。M：相数。q：每极没相槽数。24槽，2对磁极，三相。て=z/2p=24/4=6
q=z/2pm=24/（2x2x3）=2A相：B相C相
嵌1空1嵌1空1吊把3
按顺序下7空8，吊2下9空10吊4。再下(13，8)(15,10)(17,12)(19,14)(21,16)(23,18)(1,20)(3,22)(5,24)最后下嵌2，4，6。
按线路图连接线头套上绝缘套。
每相之间垫上绝缘纸，用线捆绑。整形。
3.4同心式绕组嵌线
适用于24槽一对磁极。て=z/2p
q=z/2pm
z:定子槽数。P：磁极对数。て:极距。M：相数。q：每极没相槽数。24槽，1对磁极，三相。
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电机实训报告て=z/p=24/2=12
q=z/pm=24/（2x3）=4嵌二空二吊把四
先下13、14，吊3、4，空15、16.下17、18，吊7、8，空19、20.然后依次下线。最后把吊把的3、4、7、8嵌入。
按线路连接线头，套上绝缘套。各相间加绝缘纸捆绑，整形。
3.5交叉式绕组嵌线
适用于极距て和每极没相槽数q为奇数的电机。
z:定子槽数。P：磁极对数。て:极距。M：相数。q：每极没相槽数。36槽，2对磁极，三相。て=z/2p=36/4=9
q=z/2pm=36/（2x2x3）=3嵌二空一嵌一空二吊把三
先下10、11吊2、3空12下13吊6空14、15.然后依次下线，最后下2、3、6.相间加绝缘纸，按线路接线头，套绝缘套，整捆绑形。
五、结论
一、旋转的磁场
;二、转向：那相电流最大时N、S恰好转到该相绕组的轴线上；
三、转向同相序；
四、极对数P的产生A、Z、B、X、C、Y套数决定；
五、60度相带
电机的工作原理：当相对称的三相定子绕组通入顺相序的对称三项交流电时，便在定子和转子之间产生以同步转速n、沿顺时针方向旋转的磁场。相当于转子导体沿逆时针方向切割旋转磁场的磁力线，从而在转子导体中将产生感应电动势和感应电流，有电流的转子导体在旋转磁场中要受到电磁力的作用，该电磁力以转子轴心为中心形成顺时针方向的电磁转矩，使转子以转速n沿顺时针方向旋转。
这次实训对我来说非常有意义，在实训过程当中我学到很多关于异步电动机方面的知识，我以后会加强对它们的学习和应用。电动机是将电能转换为机械能，现代各种生产机械都广泛应用于电动机来驱动，电动机将在工业当中发挥着巨大的作用。
电动机是我们生活中常见的一种电气化设备，电动机将电能转化为机械能，从而带动各种生产机械和生活用电器的运转。电动机的应用很广，种类也很多，但它们工作的原理都是一样的。如何从日常生活中常见的现象入手，激发学生探究的欲望是新课标的新体现。
“通过实训，了解通电导线在磁场中会受到力的作用，力的方向与电流及磁场的方向都有关系”，与旧教材相比，要求已经降低，减轻了学生的学习负担；再者，新教材中由学生探究模拟电动机的实验对于学生了解电动机的基本构造有很大的帮助，使学生更好地理解电动机的原理和换向器的作用；真正体现理论和实践相结合理念。
电动机实训报告 篇6
一实训目的
1.1、掌握三相异步电动机重新绕制之前应记录那些数据及数据的测量及处理。
1.2、能够根据计算出的数据画出定子绕组下线示意图。
二预习要点
2.1、认识三相鼠笼式异步电动机定子、转子的结构。
2.2、熟悉定子绕组不同的绕制方式。
2.3、各种数据的计算方法及具体含义。
2.4、不同绕组绕制方法适用场合及其优缺点。
三实训项目
3.1、判定电机重绕材料计划表（工具）。
3.2、判定电机耐压操作步骤方法。
3.3、验证三项二极1Y联络图。
3.4、线径的测量方法，电磁线的规格表。
四实训设备
4.1、THPDS-1/2型电机维修及检测实训装置。
4.2、三相异步电动机。
五工具准备
（一）、拆卸专用工具
进行拆卸前需准备扳手、木槌、撬棍、螺丝刀、等电工工具一套，厚木板、钢管、钢条油盆各一个、抓手一只、零件箱一个，棉花、润滑油适量。
（二）、电机嵌线专用工具
(1)清槽片
1．作用:清槽片是清除电机定子铁心槽内残存绝缘物，锈斑等杂物的专用工具。2．形状:清槽片可利用断钢锯条在砂轮上磨成尖头或钩状，尾部用塑料带包扎作成手柄。
（2）划线片（板）
1．作用:划线片是嵌放线圈时将导线划进铁芯线槽内，以及理顺已嵌入槽里的导线的专用工具。
2．形状
划线片可利用层压树脂板或西餐刀用砂轮磨削制作，最好用锯床锋钢锯条制成，其形状如图1-3-2所示，尺寸一般长约150～2O0mm，宽约10～15mm，厚约3mm。头端略尖形，一侧稍薄些，整体表面光滑，以免操作时损伤导线的绝缘。
（3）压线块（铁）
1．作用:压线块是把已嵌入线槽的导线压紧并使其平整的专用工具。
2．形状:用不锈钢或黄铜材料制成，装上手柄，便于操作。尺寸取决于线槽的宽度，配备几种不同规格，依线槽宽度供选择使用。
（4）压线条
1．作用:压线条又称捅条，是小型电机嵌线时必须使用的工具。
压线条捅入槽口有两个作用：其一是利用楔形平面将槽内的部分导线压实或将槽内所有导线压实，压部分导线是为了方便继续嵌线，而压所有导线是为了便于插入槽楔，封锁槽口；其二是配合划线片对槽口绝缘进行折合、封口。最好根据槽形的大小制成不同尺寸的多件，压线条整体要光滑，底部要平整，以免操作时损伤导线的绝缘和槽绝缘。
2．形状
一般用不锈钢棒或不锈钢焊条制成，横截面为半圆形，并将头部锉成楔状，便于插入槽口中。
（5）刮线刀
1．作用:刮线刀是用来刮去导线接头上绝缘层的专用工具。
2．形状
刮线刀的刀片可利用一般卷笔刀上的刀片，每个刀片用螺钉紧固，或用强力胶粘牢。
（6）裁纸刀
1．作用:裁纸刀是用来推裁高出槽面的槽绝缘纸的专用工具。
2．形状:一般用断钢锯条在砂轮上磨成。
（7）绕线模
1．作用:绕线模是用来绕制电机绕组线圈的专用工具。
（8）千分尺
1．作用:千分尺有内外径之分,电机修理只使用外径千分尺，外径千分尺是用来测量导线线径的。其分度值为0.001mm。
2．使用:千分尺是一种精密量具，见图1-3-8所示，使用时应注意：
(a)测量前，先把千分尺的两个测量面擦干净，然后转动测力装置棘轮，使两个测量面轻轻地接触，并且没有间隙，先检查两测量面间的平行度是否良好，再检查零位对准与否。
（b）把被测量物表面擦干净，以免有脏物影响测量的精度。
(c)测量时用左手准确地握着千分尺的尺架(平端或垂直)，右手的两指旋转刻度套管。当两个测量面将要接近被测量零件表面时，就不要直图1-3-8用外径千分尺测量导线线径接旋转刻度套管，而只转动棘轮，以得到固定的测量力。等到虽然转动棘轮而刻度套管不再转动时，并听到棘轮发出”卡卡"声，即可读出要测量的数值。
(d)在读取测量数值时，当心读错0.5mm，即在固定套管上多读或少读半格(O.5mm)。(e)为避免测量一次所得结果的误差，可在第一次测量后松开棘轮，再重复测量几次，取平均值即可。
（三）电机嵌线专用材料
（1）绝缘材料
绝缘材料是用来隔离带电的或不同电位的导体，使电流按确定的路径流通。绝缘材料种类很多。在电机修理中，不同的部位需采用不同的绝缘材料，所用的绝缘材料的绝缘等级必须与所修电机铭牌上的绝缘等级相符。
为了提高绕组的耐潮、防腐性能，并提高机械强度、导热性和散热效果，延缓电机绕组老化等，可采用专用绝缘漆对电机进行浸漆绝缘处理。常用的电机专用绝缘漆用表列出，以供选用。
（2）电磁线
电磁线也叫漆包线，它是一种具有漆膜作为绝缘层，在导电线芯上涂覆绝缘漆后烘干形成的，用于中小型电机绕组的导电材料。
六实训步骤
1.三相异步电动机的定子绕组的拆卸
通常电动机的绕组在下好以后，为了固定，都会给绕组线圈浸漆，所以，在常温下绕组是很硬的，不易拆除。若强行拆除则有可能将定子冲片损坏。所以必须加热使绕组绝缘软化以后趁热迅速拆除。常用以下方法：电流加热法：拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压打电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽、拆除绕组。
用烤箱等加热拆除：拆除绕组后应清除槽内的绝缘杂物，修正槽行。
2.三项异步电动机的定子绕组的绕制绕制电动机绕组时，绕组尺寸的大小对嵌线质量、绕组的耗铜量以及电动机的运行特性都有密切的关系。
对于一个拥有相关参数的电机可以通过查手册来获取绕组的尺寸。对于无相关参数的电机可以在拆卸绕组时，拆下一个完整的废旧绕组，取其中最小的一匝，参考它的形状及周长来制作线模尺寸。在绕制线圈时可用绕线模具来绕制。用确定好的尺寸来选择合适的模具，然后在绕线机上进行绕制。
3.定子绕组的嵌线
嵌线工艺的关键是保证绕组的位置次序的正确、绝缘良好。
首先，在铁心上的槽内垫放槽绝缘。槽绝缘应按照电动机槽的尺寸选用对应规格的青壳纸或符合绝缘纸来制作。然后，依定子硅钢片的内径用绝缘纸折出一个纸筒来，纸筒的高度及绝缘槽的长度要大于槽的长度，使绝缘纸能高出槽10mm左右。把做好的纸筒塞入铁心内径里，然后开始往槽中下线。在下线的过程中使用纸筒可以防止在下线过程中线圈碰到铁心，以防绕组的绝缘受到破坏。
在下线过程中可以使用划线板和压线板。在下好每一个槽的线圈后，要用折叠好的纸条做盖槽绝缘从槽口插入，使绝缘纸能把槽中的所有线圈都包起来，从而使线圈和铁心完全隔离开。在下好所有线圈后，要打入槽楔。最后用捆线把所有的绕组捆好。
要注意在嵌线的整个过程中要始终保证绕组的良好绝缘，不要损伤线圈绕组的漆膜和绝缘材料，以免导致绝缘性能的下降以致发生短路现象。
4.定子绕组的接线
在绕组线圈嵌好后，要进行端部接线，也就是把每极的极相绕组串连成一路（或并联成多路），然后把三相的6个引出线头连接到电动机的出线板上。若接线不当，电动机就不能正常运转。绕组的接线方式必须符合绕组内电流方向，使磁场都是相加而不是相减。在该电机中我们采用“反串”接法：端部采用“尾接尾”、“头接头”相接的原则连接。
5.三相异步电动机的绕组实验和绝缘测试
待绕组接线完成后，要检查三相绕组时候接反或接错，用万用表测量线圈的导通性，到通则说明线圈接的是正确的，反之则说明接错了，检查并排除故障。
若接线正确了还要对新绕制的电动机要进行绕组对机壳及绕组相互间的绝缘测试。测量时要用兆欧表，其绝缘电阻值一般不低于0.5M（380v的电动机）。
6..上端盖
如果确定绝缘性已没问题就开始上端盖，之前要先将转子部分插进去，然后将两端盖的螺丝先分别用手拧一拧，再用工具将其中一个端盖拧紧，拧的时候要旋转着拧。接着用锤子将另一端盖敲打进去，敲的时候同样要旋转着敲，用力均匀，最后将螺丝拧紧。
七实训心得
通过着从此实训让我更进一步的了解了电动机的构造及原理，让我的理论知识一点点在实践中得到验证，从而对理论知识有了更深层次的理解。同时在实训中，我也体会带了团队精神，小组中的“同事”对这次实训充满了热情，带着对知识的渴望以最快的速度完成每一个实训项目。临近毕业这次实训也为我们以后的生涯做了一个很好的铺垫，让我们踏入社会的路途上少一点曲折，更好更快地融入大社会之中。
电动机实训报告 篇7
一、实训目的
通过本次的实训以提高同学们对具有过载保护的点动线路的理解和认识。通过实训以达到知识和技能相结合的目的；更好的完成学习任务。同时锻炼同学们的认知能力、技能水平；学会三相异步电动机具有过载保护的点动控制电路的操作和接线方法。通过实习理解电力拖动以及点动的概念。
二、实训内容
1、电动机的点动控制线路，具有过载保护的单相点动控制线路。详图如下：
2、线路分析
（1）SB为线路的控制按钮。
（2）工作原理：合上开关QS
起动：按下SB→KM线圈获电停止：放开SB→KM线圈断电释放
按下控制按钮SB，由于接在按钮SB下端的KM线圈通电，KM主触头闭合，电机开始运转；当放开控制按钮SB后，电机停转。这种线路叫做点动控制线路，由于线路中加装了热继电器，所以线路依然具有过载保护。同时还兼有欠电压、失电压、短路等保护特点。
三、实训准备
1、思想准备
这个线路由于是刚开始接触到实习，对电工接线知识还是很欠缺，可能在接线的过程中将某根导线接错，导致整个实习失败。对此我一定要在实习前细心的
钻研图纸，认真的理解原理，虚心的向老师、同学请教，以确保此次实习圆满成功，达到规定的水平。
2、元器件准备序号元件名称元件型号元件数量单位备注1闸刀开关HK1-30/31只2熔断器RC1A-153只3熔断器RC1A-52只4交流接触器CJ0-201只5热继电器JR0-20/3D1只6按钮开关1只7电动机75W1台3、工具准备序号工具名称工具型号工具数量单位备注1钢丝钳160mm1把2斜口钳160mm1把3剥线钳1把4螺丝刀2只两种不同5电工刀1把6尖嘴钳160mm1把7测电笔1只4、材料准备序号材料名称材料型号材料数量单位备注1吕芯线BLV-2.53米2铜芯线BV-15米3钢精扎头2#3#各5支四、实训要求
1、正确度要求。
线路只能一次性完成，且100%正确，为总分的40%。一次上交检查不正确扣去40%总分的1/10,三次上交检查不正确，该项目记为0分，只要线路不正确，该模块总成绩记为0分，需要参与下次的有偿补考。
2、工艺要求
主线路用吕芯线，控制回路用铜芯线。导线的弯折度为90度，但不能借助其他工具进行加工，否则扣分。弯折点与接线柱的距离为2cm左右，不能过长或过短。主线路可以架空，但控制线路不能架空，并且相同走向的导线必须成一扎。导线与连接点接线时，不能将导体部分裸露太长或者太短。不能存在反圈。
3、时间要求
整个线路完成总时间为90分钟。
4、纪律要求
在实习场内坚决保证不说话，不打闹，不吃东西，不干与该操作内容无关的事情。还实习厂一片安静。坚决不私自串岗，不私自跑出实习厂外等。
5、场地要求
必须做完后整理好工具和导线，保持工作台、场地整洁。
五、实训方法(步骤及程序)
1、按照老师或小老师的要求，整队入场。
2、参照图纸，根据要求设计元器件的安装位置。如下图：
除以上标注外，在安装时要保证三相元器件的中间一相在同一垂直线上。倾斜度不得超过5度。同时要严格的将元器件正反面找准。不能反装。
当元器件安装完毕后，再根据线路要求进行安装。
3、线路安装详细步骤。主回路
A、现用铝芯线做主回路，第一步是连接闸刀开关和交流接触器的主触头，由于两个元器件的高矮不同，我们以高的元器件为参照（交流接触器），在距交流接触器2厘米处弯折向下，再取两元件接线端的落差，再次弯折连接到闸刀开关的接线端。
B、由于热继电器和交流接触器的高矮又不一样，我们选取交流接触器为标准，在距交流接触器2厘米处弯折向下，再取两元件接线端的落差，再次弯折连接到热继电器的接线端。
C、再从热继电器连接到接线端子上。控制回路
根据电器原理图，从上到下，从左到右进行安装连接。顺序是:
A、从交流接触器的一个主触头上连接到热继电器的辅助常闭触头，再从热继电器的辅助常闭触头另一端连接到接线端子上。为1号。
B、从接线端子1号接线柱上连接到常开按钮开关的一端。
C、从常开按钮开关的另一端连接到交流接触器线圈触头的下端。
D、将交流接触器线圈触头的下端连接到接到电源的另一相上。
E、整理工艺。
4、整个线路安装完必后，利用万用表，检查整个线路的正确情况.(具体检查方法略)
六、实训结果
通过这次实习能够对电动机点动控制线路，正确的安装出线路，并能对线路的理解有一个新的认识。
实际证明我能在规定的时间内，严格的要求下做完做好本次实习。
七、实训心得
通过两周对具有过载保护的点动控制电路进行了实际操作。解决了我很多疑惑，原以为安装接线很简单，其实不然，要根据规定的标准和要求。用特定的手法进行操作才行。
电动机实训报告 篇8
一实训目的
1.1、掌握三相异步电动机重新绕制之前应记录那些数据及数据的测量及处理。
1.2、能够根据计算出的数据画出定子绕组下线示意图。
二预习要点
2.1、认识三相鼠笼式异步电动机定子、转子的结构。
2.2、熟悉定子绕组不同的绕制方式。
2.3、各种数据的计算方法及具体含义。
2.4、不同绕组绕制方法适用场合及其优缺点。
三实训项目
3.1、判定电机重绕材料计划表（工具）。
3.2、判定电机耐压操作步骤方法。
3.3、验证三项二极1Y联络图。
3.4、线径的测量方法，电磁线的规格表。
四实训设备
4.1、THPDS-1/2型电机维修及检测实训装置。
4.2、三相异步电动机。
五工具准备
（一）、拆卸专用工具
进行拆卸前需准备扳手、木槌、撬棍、螺丝刀、等电工工具一套，厚木板、钢管、钢条油盆各一个、抓手一只、零件箱一个，棉花、润滑油适量。
（二）、电机嵌线专用工具
(1)清槽片
1．作用:清槽片是清除电机定子铁心槽内残存绝缘物，锈斑等杂物的专用工具。2．形状:清槽片可利用断钢锯条在砂轮上磨成尖头或钩状，尾部用塑料带包扎作成手柄。
（2）划线片（板）
1．作用:划线片是嵌放线圈时将导线划进铁芯线槽内，以及理顺已嵌入槽里的导线的专用工具。
2．形状
划线片可利用层压树脂板或西餐刀用砂轮磨削制作，最好用锯床锋钢锯条制成，其形状如图1-3-2所示，尺寸一般长约150～2O0mm，宽约10～15mm，厚约3mm。头端略尖形，一侧稍薄些，整体表面光滑，以免操作时损伤导线的绝缘。
（3）压线块（铁）
1．作用:压线块是把已嵌入线槽的导线压紧并使其平整的专用工具。
2．形状:用不锈钢或黄铜材料制成，装上手柄，便于操作。尺寸取决于线槽的宽度，配备几种不同规格，依线槽宽度供选择使用。
（4）压线条
1．作用:压线条又称捅条，是小型电机嵌线时必须使用的工具。
压线条捅入槽口有两个作用：其一是利用楔形平面将槽内的部分导线压实或将槽内所有导线压实，压部分导线是为了方便继续嵌线，而压所有导线是为了便于插入槽楔，封锁槽口；其二是配合划线片对槽口绝缘进行折合、封口。最好根据槽形的大小制成不同尺寸的多件，压线条整体要光滑，底部要平整，以免操作时损伤导线的绝缘和槽绝缘。
2．形状
一般用不锈钢棒或不锈钢焊条制成，横截面为半圆形，并将头部锉成楔状，便于插入槽口中。
（5）刮线刀
1．作用:刮线刀是用来刮去导线接头上绝缘层的专用工具。
2．形状
刮线刀的刀片可利用一般卷笔刀上的刀片，每个刀片用螺钉紧固，或用强力胶粘牢。
（6）裁纸刀
1．作用:裁纸刀是用来推裁高出槽面的槽绝缘纸的专用工具。
2．形状:一般用断钢锯条在砂轮上磨成。
（7）绕线模
1．作用:绕线模是用来绕制电机绕组线圈的专用工具。
（8）千分尺
1．作用:千分尺有内外径之分,电机修理只使用外径千分尺，外径千分尺是用来测量导线线径的。其分度值为0.001mm。
2．使用:千分尺是一种精密量具，见图1-3-8所示，使用时应注意：
(a)测量前，先把千分尺的两个测量面擦干净，然后转动测力装置棘轮，使两个测量面轻轻地接触，并且没有间隙，先检查两测量面间的平行度是否良好，再检查零位对准与否。
（b）把被测量物表面擦干净，以免有脏物影响测量的精度。
(c)测量时用左手准确地握着千分尺的尺架(平端或垂直)，右手的两指旋转刻度套管。当两个测量面将要接近被测量零件表面时，就不要直图1-3-8用外径千分尺测量导线线径接旋转刻度套管，而只转动棘轮，以得到固定的测量力。等到虽然转动棘轮而刻度套管不再转动时，并听到棘轮发出”卡卡"声，即可读出要测量的数值。
(d)在读取测量数值时，当心读错0.5mm，即在固定套管上多读或少读半格(O.5mm)。(e)为避免测量一次所得结果的误差，可在第一次测量后松开棘轮，再重复测量几次，取平均值即可。
（三）电机嵌线专用材料
（1）绝缘材料
绝缘材料是用来隔离带电的或不同电位的导体，使电流按确定的路径流通。绝缘材料种类很多。在电机修理中，不同的部位需采用不同的绝缘材料，所用的绝缘材料的绝缘等级必须与所修电机铭牌上的绝缘等级相符。
为了提高绕组的耐潮、防腐性能，并提高机械强度、导热性和散热效果，延缓电机绕组老化等，可采用专用绝缘漆对电机进行浸漆绝缘处理。常用的电机专用绝缘漆用表列出，以供选用。
（2）电磁线
电磁线也叫漆包线，它是一种具有漆膜作为绝缘层，在导电线芯上涂覆绝缘漆后烘干形成的，用于中小型电机绕组的导电材料。
六实训步骤
1.三相异步电动机的定子绕组的拆卸
通常电动机的绕组在下好以后，为了固定，都会给绕组线圈浸漆，所以，在常温下绕组是很硬的，不易拆除。若强行拆除则有可能将定子冲片损坏。所以必须加热使绕组绝缘软化以后趁热迅速拆除。常用以下方法：电流加热法：拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压打电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽、拆除绕组。
用烤箱等加热拆除：拆除绕组后应清除槽内的绝缘杂物，修正槽行。
2.三项异步电动机的定子绕组的绕制绕制电动机绕组时，绕组尺寸的大小对嵌线质量、绕组的耗铜量以及电动机的运行特性都有密切的关系。
对于一个拥有相关参数的电机可以通过查手册来获取绕组的尺寸。对于无相关参数的电机可以在拆卸绕组时，拆下一个完整的废旧绕组，取其中最小的一匝，参考它的形状及周长来制作线模尺寸。在绕制线圈时可用绕线模具来绕制。用确定好的尺寸来选择合适的模具，然后在绕线机上进行绕制。
3.定子绕组的嵌线
嵌线工艺的关键是保证绕组的位置次序的正确、绝缘良好。
首先，在铁心上的槽内垫放槽绝缘。槽绝缘应按照电动机槽的尺寸选用对应规格的青壳纸或符合绝缘纸来制作。然后，依定子硅钢片的内径用绝缘纸折出一个纸筒来，纸筒的高度及绝缘槽的长度要大于槽的长度，使绝缘纸能高出槽10mm左右。把做好的纸筒塞入铁心内径里，然后开始往槽中下线。在下线的过程中使用纸筒可以防止在下线过程中线圈碰到铁心，以防绕组的绝缘受到破坏。
在下线过程中可以使用划线板和压线板。在下好每一个槽的线圈后，要用折叠好的纸条做盖槽绝缘从槽口插入，使绝缘纸能把槽中的所有线圈都包起来，从而使线圈和铁心完全隔离开。在下好所有线圈后，要打入槽楔。最后用捆线把所有的绕组捆好。
要注意在嵌线的整个过程中要始终保证绕组的良好绝缘，不要损伤线圈绕组的漆膜和绝缘材料，以免导致绝缘性能的下降以致发生短路现象。
4.定子绕组的接线
在绕组线圈嵌好后，要进行端部接线，也就是把每极的极相绕组串连成一路（或并联成多路），然后把三相的6个引出线头连接到电动机的出线板上。若接线不当，电动机就不能正常运转。绕组的接线方式必须符合绕组内电流方向，使磁场都是相加而不是相减。在该电机中我们采用“反串”接法：端部采用“尾接尾”、“头接头”相接的原则连接。
5.三相异步电动机的绕组实验和绝缘测试
待绕组接线完成后，要检查三相绕组时候接反或接错，用万用表测量线圈的导通性，到通则说明线圈接的是正确的，反之则说明接错了，检查并排除故障。
若接线正确了还要对新绕制的电动机要进行绕组对机壳及绕组相互间的绝缘测试。测量时要用兆欧表，其绝缘电阻值一般不低于0.5M（380v的电动机）。
6..上端盖
如果确定绝缘性已没问题就开始上端盖，之前要先将转子部分插进去，然后将两端盖的螺丝先分别用手拧一拧，再用工具将其中一个端盖拧紧，拧的时候要旋转着拧。接着用锤子将另一端盖敲打进去，敲的时候同样要旋转着敲，用力均匀，最后将螺丝拧紧。
七实训心得
通过着从此实训让我更进一步的了解了电动机的构造及原理，让我的理论知识一点点在实践中得到验证，从而对理论知识有了更深层次的理解。同时在实训中，我也体会带了团队精神，小组中的“同事”对这次实训充满了热情，带着对知识的渴望以最快的速度完成每一个实训项目。临近毕业这次实训也为我们以后的生涯做了一个很好的铺垫，让我们踏入社会的路途上少一点曲折，更好更快地融入大社会之中。